一般來說，銅的提取方法包括通過泡沫浮選將破碎的硫化銅礦(如黃銅礦)進行濃縮，產生濃度等級約為20-30%的銅(Cu)。然后將硅助焊劑與精礦混合。經閃速熔煉、轉化和陽極鑄造后，成品(99.0%純銅)加入煉廠，得到99.9%純銅。
閃速熔煉中熔渣的冰銅等級和質量是影響后續熔煉過程(如轉換和精煉)和總生產率的兩個最重要的因素。冰銅的低濃度意味著銅回收率不高，而冰銅中的鐵(主要成分為硫化鐵)的含量會影響轉爐的運行。冰銅的適宜濃度為48%，鐵的適宜濃度為10%。通過改變總氧輸入(在空氣中或富氧空氣中)與濃度進料率的比率來調整消光水平。不適當的調整可能導致生產力降低，例如熔渣中銅的損失和/或資源的浪費(工時和能源)。
為了研究手持式合金分析儀在銅冶煉過程控制中的應用，從銅冶煉廠中采集了一系列樣品，用于監測銅锍成分。樣品直接使用手持合金分析儀測量，無需進一步的樣品制備。由于樣品的高導熱性和分析儀處理熱樣品的能力，我們不需要等待樣品冷卻，樣品取樣后幾分鐘就可以得到。
使用臺達手持合金分析儀監測冶煉過程，操作人員可以跟蹤磨砂成分，看什么時候磨砂準備轉移到轉爐。在本研究中，第一個含56%銅但含17%鐵的锍樣品不符合轉移到轉爐的銅-鐵濃度標準。高濃度的鐵在亞光需要較高的氧輸入燃燒硫和氧化鐵。添加額外的二氧化硅與氧化鐵反應，將鐵吸入渣相。隨著空氣和二氧化硅的增加，更多的鐵被排斥到渣相中，導致冰銅中鐵的濃度降低，從而提高冰銅品位。
為了確認手持合金分析儀的測量結果，所有樣品都被送到實驗室進行電感耦合等離子體質譜(ICP-MS)分析。顯示了現場手持合金分析儀測量銅和鐵與實驗室中ICP分析的相關性。應該指出的是，運行ICP分析每個樣品需要幾個小時，而手持合金分析儀可以在幾秒鐘內完成結果。結果表明，該手持合金分析儀適用于現場監測。