量控制（QC）和材料可靠性鑒別（PMI）儀器已成為保證材料檢驗流程必不可少的工具。這些儀器的使用有助于確保在正確的時間、正確的場合使用正確等級的不銹鋼。錯誤的鋼鐵等級輕則會造成經濟損失，重則會造成人員死亡。化工廠和石化行業的爆炸案例生動地警醒我們使用錯誤合金的危險性。因此，大多數行業都要求檢驗生產過程中使用的原材料來確保產品質量。
在其他物料驗證方法中，工廠測試報告（MTR）有時也會用于產品驗證。但在某些情況下，由于貼標簽過程中的混淆，MTR 也可能不可靠或不正確。方案是對 MTR 進行第二次測試以驗證產品的可靠性。在檢驗的初始階段就抓住這個問題 —— 使用元素分析方法 —— 避免了在經生產加工完成產值增加后，卻發現終產品檢驗不合格的問題，造成更大的損失。通常， 這種情況所產生的結果只能是完全廢棄該批次產品。         材料檢驗時不可中斷物料驗證流程。主管和 QC 經理必須確保在整個生產過程中使用正確的物料。再次強調，可靠的方法是進行元素分析——通常也是遵守法規的要求。測試過程中可能會一直跟蹤零件、組件或設備，直到發貨前進行終驗證。當客戶收到產品時，通常會再次執行收貨檢驗。因此，必須依照終用戶的需求進行檢驗。
 
       特別的是在關鍵測試流程中，產品驗證將一直持續到實際裝機現場。對于在驗證流程之前已安裝的設備（例如擁有 30 年歷史的煉油廠），該流程甚至可能需要要求煉油廠暫停運行，以測試在安裝時可能沒有經過完整檢驗流程所涉及的物料。
 
      在過去，XRF （X射線熒光）和 OES （光發射光譜）都可用于物料驗證。在早期的測試作業中，只有實驗室配備了物料驗證所需的各種儀器。然而，隨著實驗室技術的小型化，工藝過程中測試和現場測試已經成為現實。
 
      碳（C）是一種重要的合金元素，常常被添加到不銹鋼中以增加其硬度和強度。迄今為止，碳的分析一直是一個具有挑戰性的工作。流行的物料驗證方法是采用手持式 X 射線熒光（XRF），但其無法檢測碳含量。光學發射光譜法（OES）可以檢測碳，但需要依托于大型笨重的推車，這也限制了其在棘手的環境中（狹小通道、溝渠、狹窄的空間等）的應用。
 
     根據不銹鋼的等級，碳當量要求在 0.005％ 至 1.2％ 之間。在某些不銹鋼中，不允許碳含量過高，尤其是由于碳化物沉淀而可能威脅焊接性時。由于這些原因，碳含量的測定對于隨時間推移全面驗證等級和操作至關重要。
     現在，我們成功推出新的工具可供專業人員進行物料檢驗。儀利用激光誘導擊穿光譜技術（LIBS）在生產過程中對物料進行檢驗。重量僅為 1.8 千克，專門用于提供方便、便攜式碳含量檢測方案。在許多情況下，無需使用笨重的光學發射光譜（OES）推車。SciAps賽譜司分析儀具有高效的激光和高純度的氬氣吹掃功能，可以確認或更新錯誤的 MTR 報告，與焊接操作時不兼容合金相關的風險，甚至可以區分相似等級的合金。    可用于確定碳含量，滿足制造行業的質量控制（QC）需求。它的手持式外形使用戶能夠在現場輕松地獲得實驗室質量級別的精密度和結果，保證物料檢驗順利進行。這種先進設計的主要優勢在于其卓越的準確性、 可重復性和長期性，使 SciAps賽譜司 分析儀成為不銹鋼物料檢驗中必不可少的工具。