石油煉制和石化工業的持續發展是全球經濟的重要組成部分。健康和安全一直是煉油和石化行業的首要優先事項，工藝安全管理（PSM）和資產完整性的重點是防止可能導致重大事故的計劃外排放。在全球石油和天然氣工業中，已做了相當大的努力，通過防止高危險化學品和有毒物質的釋放，來盡量減少人員接觸和設備損失的風險。煉油廠、化工廠和天然氣處理設施發生的致命事故和傷害，以及泄漏、過早更換管道、財產損失和計劃外停機，往往可以追溯到隨意替換建筑材料。

     行業報告數據表明，高達 3% 的不合格材料有可能作為最終裝配、管道回路、壓力容器或其他關鍵工藝設備的一部分進入現場。發生非故意材料的錯誤替代情況有以下幾種可能：

 • 組件制造商對成品零件使用不正確的材料標記

 • 制造商在制造過程中使用未標記的未知材料（例如：松散料、滴料、切口）

 • 在制造過程中，當多個零件由單一材料制成（例如：角撐板、吊耳、加強環、支撐夾、短管、墊圈環）時，材料的可追溯性無法保持

 • 倉庫庫存位置的錯誤置放和錯誤結轉

 • 焊工使用不正確的填充金屬，從錯誤庫存盒中選擇不正確標簽的焊條，甚至從其他焊工處借用焊條

 • 焊工或管道安裝工在制造過程中選擇了錯誤的部件

 • 原始工廠測試報告（MTR）的完整性在采購和供應周期中發生錯誤，例如所有權發生交換時數據被轉移甚至被操縱

 • 在正常工作時間以外進行的維護，不受 QA/QC 檢查規范的約束

 • 維護拆除期間材料標簽或標記不當，重新安裝前缺乏驗證美國化學安全和危險調查委員會（CSB）第 2005-04-B 號報告提供了以下經驗教訓：美國最大煉油廠之一發生重大火災，據報道造成 3000 萬美元財產損失和輕傷。

     利用或其它無損材料檢測技術對合金鋼材料進行原位檢驗，是一種準確、廉價、快速的 PMI 檢測方法。設施所有者、運營商和維護承包商應確保按一定材料驗證要求對于在維護期間拆除和重新安裝的所有關鍵合金鋼管道組件 2 進行 PMI 測試。例如按照美國石油學會推薦規程（API RP）5781或其他合適的過程驗證規程，進行 PMI 測試。

     硫化腐蝕影響鋼管和設備，持續腐蝕是煉油行業泄漏的一個重要原因。當管道在高溫下置于含碳氫化合物的硫化物中時，碳鋼中的硅含量降低時（<0.10%）會加速腐蝕。硫化會使壓力邊界壁變薄導致泄漏，從而將高度危險的化學品釋放到大氣中。API RP 939C“煉油廠避免硫化（硫化物）腐蝕失效指南”規定將可追溯性 PMI 納入材料驗證計劃（根據 API RP 578）作為檢測和跟蹤硫化腐蝕的檢驗方法 3。

   熒光法（HHXRF）是一種快速、準確的無損檢測方法，它能根據材料規格確認合金成分，并進行確切的等級鑒定。HHXRF 提供了收到正確采購材料的確切證據；確認制造過程中的 QA/QC；核檢最終用戶對出廠產品的材料要求，并且驗證安裝的部件和焊縫符合預期的工程設計和應用。

      賽譜司x-200是高性能。賽譜司x-200 將優質的性能與其很小的尺寸和更輕的重量相結合，從而能夠輕松訪問較大的 HHXRF 設備無法訪問的更多測試點，同時減少操作員的疲勞。緊湊的幾何結構和強大的微型 X 射線管提供了較高的性能和靈敏度，即使苛刻的應用，如低硅測量亦可輕松實現。賽譜司x-200 為苛刻的煉油廠環境提供快速，準確的元素分析。

     賽譜司x-200所有的手持XRF儀器工作原理相同，結構相似，運行一段時間后都會產生熱量，有的儀器采用下面預留空間或安裝風扇的方式來幫助散熱；有的儀器采用頂部散熱槽的方式幫助儀器散熱；因為儀器外殼材料不同及散熱原理不同，采用塑料外殼及頂部散熱或下部散熱的儀器，內部熱量不會馬上傳導至外殼上，開機一段時間后不會明顯覺得儀器燙。但是在工作相同時間后，同時關掉儀器，采用金屬材料導熱，將儀器內部熱量散發至空氣中的SciAps 儀器降溫明顯比其它儀器要快，這說明SciAps XRF 儀器的散熱效率要比較其它儀器的散熱效率高得多。儀器內部熱量都傳導至儀器外殼上，可以更好的保護儀器內部的電子元器件，延長電子元器件的壽命。

     SciAps 所有的XRF儀器在出廠前都有放入高溫倉測試，模擬極端高溫工作環境，只有通過測試的儀器才會發給客戶。

     賽譜司x-200整機一體化設計，工業級高分辨率PowerVR SGX540 3D 5英寸智能觸摸屏，無排線問題干擾，白光顯示技術，無LCD高原反應，室內低光源與強光環境下也能有優異可視性，能耗低，比傳統低一半白光顯示增加各種環境的顯示性能。

 

     賽譜司x-200適合用于高空作業的 PMI 檢查，它為技術人員提供了較輕的重量負擔和很小的占地面積，無論是通過系繩連接還是固定在背包中都縮減了寶貴的空間。