客戶經常問我，有很多種，有進口的、國產的、便攜式的、臺式的、WDXRF、EDXRF、oes、ICP等等。如何選擇合金分析儀，才能達到質量控制目標，實現資源的優化配置？要回答合金分析儀問題，我們應該從以下三個方面來考慮。  

 首先，我們應該明確我們的質量管理目標。以金屬材料成分的質量控制為例，我們的管控目標是達到100%的標準，從而確保一切安全？還是只是按照慣例進行抽檢，確保抽檢合格率達標？現在越來越多的行業，比如軍工，比如石化，比如電力，比如一些外貿企業，都要求自己的金屬材料質量達到100%的合格率，因為有時候即使是萬分之一的不合格率，也會導致無法接受和無法估量的損失。  

 在確定管理目標后，下一步是了解市場上有哪些方法可以實現質量控制的目標？以下是走訪各行業大中型企業、各行業協會領導和咨詢高校教授、專家后收集整理的資料，供大家參考。  

第一種稱為證書控制。這種合金分析儀方法在中小企業中非常流行。以金屬材料成分控制為例。供應商在供應金屬材料時，通常需要提供材料的相關證明，有時還需要簽訂各種連帶責任合同。這種方法主要取決于供應商的信譽和質量控制手段。  

 

 第二種方法是證書加抽樣合金分析儀。在行業內具有一定影響力和一定規模的企業采用。或以金屬材料成分質量控制為例加以說明。采用這種質量控制方法的企業，除要求供方提供材料合格證外，還將按一定比例對供方提供的貨物進行抽樣檢驗，送實驗室，并采用ICP等技術手段，oes等技術手段，可出具權威報告，對金屬材料進行復檢。這種合金分析儀控制方法對供應商有一定的威懾作用，但其最大的挑戰是如何對有問題的產品進行抽查？  

 第三種檢驗方法在國外已成為國內領先的檢驗方法。或以金屬材料成分質量控制為例加以說明。采用這種質量控制方法的企業在對供應商進行檢驗時，往往注重對供應商的過程管理，或簡單要求供應商購買手持合金分析儀進行金屬成分控制過程管理。供應商供貨時，除要求供應商提供材料合格證外，還將使用目前歐美市場流行的sciaps手持式合金光譜儀對金屬產品成分進行100%復檢，然后將100%的可疑樣品送至實驗室，并將采用權威報告技術如ICP、oes等技術手段對金屬成分進行進一步復檢。在后期，金屬材料入庫時，材料在生產現場使用前后，要求手持合金光譜儀對金屬成分進行100%復檢，以達到金屬材料成分質量控制的100%合格率，以確保安全。  

 第三件要考慮的是，厘清企業目前的資金狀況。在資金充足的情況下，我們可以考慮全部購買這些合金分析儀設備；在資金有限的情況下，建議企業優先購買手持式合金分析儀，因為盲目取樣等于不檢測，但在用手持合金分析儀檢測后，篩選出的成分可疑的樣品可以送檢，以最低的投資控制目標，可以達到金屬制品成分質量100%的合格率。在后續資金充裕的情況下，可根據情況購買oes、ICP等實驗設備，提高樣品的檢測效率。