經常會有客戶問，合金光譜分析儀那么多種，有進口的，有國產的，有手持式的，有便攜式的，還有臺式的，有WDXRF, EDXRF,還有OES,ICP等等。究竟該如何選擇，才能在滿足企業質量管控目標的同時實現資源配置最優？要回答這個問題，我們要從以下三個方面來思量。

 首先我們要明確我們的質量管理目標。以金屬材料成分質量管控為例，我們的管控目標是要實現100%的達標，做到萬無一失？還是只需要按慣例抽檢，確保抽檢合格率達標即可？現在越來越多的行業，比如說軍工、石化、電力、部分外貿企業都要求其金屬材料的質量達到100%的合格率，因為萬分之一的不合格率，也可能導致難以估量的損失。

 其次就是要了解目前市面上有哪些方法用來實現質量管控的目標？以下是我從業多年來走訪了各行業大中小型企業，各行業協會領導，咨詢各大專，院校教授專家后收集整理出來的信息，以供大家參考。

 第一個叫證書管控法。這種方法目前在中小企業非常流行。還是以金屬材料成分管控為例，供應商在供給金屬材料時，通常會被要求提供該材料的相關證書，有時還會被要求簽訂各種損失連帶責任合同，這種方法主要依賴供貨方的信譽及質量管控手段，買方沒有任何質量復驗的行為。

 第二種方法是證書加抽檢的方法。采取這種方法的都是在行業內有一定影響力且有一定規模的企業。還是以金屬材料成分質量管控為例來說明，采取這種質量管控方法的企業，在供應商供貨時，除了要求供貨商提供材料合格證書外，還會按一定比例抽檢供應商所提供的貨物，送至實驗室，采用能出權威報告的技術如ICP,如OES等技術手段來復驗金屬材料，這種管控方法對供貨商有一定的震懾作用，但其最大的挑戰就是如何才能抽檢到有問題的產品？

 第三種是目前剛剛在國內外行業龍頭企業流行起來的證書加全檢法。還是以金屬材料成分質量管控為例來說明。采取這種質量管控方法的企業，通常在考察供應商時會重點考察供應商的過程管理，或干脆要求供應商購買手持合金分析儀，用于金屬成分管控過程管理。供應商供貨時，除了要求供貨商提供材料合格證書外，還會采用目前歐美市面上流行的來100%的復驗金屬產品成分，然后將復驗存疑的樣品100%送至實驗室，采用能出權威報告的技術如ICP,如OES等技術手段來進一步復驗金屬材料成分。后期在金屬材料出入庫時，在生產現場使用材料前后時均要求用用手持合金光譜儀100%的對金屬成分進行復驗，以實現金屬材料成分質量管控100%的合格率，做到萬無一失。

       最后要考慮的就是要明確企業目前的資金情況。在資金充足的情況下可以考慮將這些設備全買下來；在資金有限的情況下，我會建議企業優先購買，因為盲目的抽檢等于沒有檢測，但是用手持合金光譜儀檢測后，篩出來的成分存疑樣品送檢，可以實現以最低的投入達成金屬制品成分質量100%合格率的管控目標。在后續資金寬裕的情況下，可以視情況陸續購入OES,ICP等實驗設備,以提高送檢樣品的檢測效率。